空分岗位位于公司生产区东南部，从厂房外部观看和从前无二。但进入岗位西大门，眼前豁然一亮：光洁的能映出人影的绿色环氧树脂地面、高大开阔的白色房顶、两侧整齐划一的各种设备、红色基座配上醒目的黄色地标线，还有空中简洁、合理的气路管网，在运行设备轻微的翁鸣声中，仿佛置身“游乐场”，员工享受着创新带来的舒适和惬意！

也许你不知道，一年前，空分岗位也和个别岗位一样，厂房内顶门就是一个槽钢支起来的低矮平台，上面放着氮气缓冲气囊，两边是挤挤挨挨、大大小小十九台压缩机，空间狭小，跑、冒、滴、漏时常发生，每当设备需要检修时更显不便。看到现场情况以及反映出来的问题，公司决定进行彻底整改。

让我们简单了解空分工艺流程：常压空气经过滤器除尘后进入活塞式压缩机压缩，在降温、除水、净化后进入分馏塔，低温液化后分离出高纯度的氧气和氮气。氮气送入气囊，经活塞式压缩机送出，供生产岗位使用。当时各车间普遍反映的问题有两点：一是氮气量不足、压力低；二是氮气含水量高、纯度不低，关键是微量水直接影响到公司环产品的质量。

问题就是方向。杨东涛查阅了空分行业相关资料，咨询了生产厂家，结合公司用气量和现有设备状况，反复比较，最终敲定了实施方案：选用效率更高的透平压缩机替换活塞式压缩机输送空气和氮气。

经上报公司领导及相关部门研究、讨论，最终确定实施方案。2017年4月份设备到厂开始安装，但同时要兼顾空分正常运行，不能影响公司正常生产。八车间各方人员迅速投入紧张的工程中，电气安装调试由主任吴征负责，李晶协助；机械设备安装调试由副主任崔文指导，设备员杨东涛带领安装人员实施。老设备的拆除、新设备的布局、电气仪表的定置、自动控制点的定位，各环节数值测算、工艺控制都力求做到最好，经过四个多月艰苦鏖战，8月份设备安装完成、调试成功并网运行。全体安装人员以金沙集团1862cc人特有的精神和辛勤的汗水谱写了一曲胜利的凯歌！

技改的效果是明显的。气量达到了分馏塔额定产量，送出的氮气含水量“10ppm”，纯度达到99.9%以上，输送氧气、氮气产量和品质都得以大幅度提升，完全满足公司生产的质量需求。另外，考虑到公司未来发展的需求和分馏塔的潜能，预留了20%的增产空间。其次，节能降耗明显，空气压缩机气电比由原来的1.5提高至1.8，年节约能耗20%，氮气压缩机配置电机也由原来270kw下降至200kw，年节能耗25%；3年时间节省的能源费用，就可以购买这两台新设备。另外，新设备结构简单运行稳定、噪音小、振动小 、维护费用低、连续工作周期长、操作简便，自动化调节能力强，比较活塞式压缩机节约维修费用20万元/年。现场因新设备外形紧凑，占地小，大大改善了空分岗位的设备布局和工作环境，为车间提档升级为现代化的工业厂房奠定良好基础。

空分技改的实践让我们充分认识到创新的力量，认识到求新求变的意义，感受到了一大批一线默默工作的老师傅对公司的那份深情！